技术- 浅谈活性(酸性)染料的湿法转移印花

2020-08-10 23:53:47 admin 7

印染企业属于高能耗(耗电、耗水、耗煤)企业,印染废水排放量每年达到30多亿吨。地球上的水资源是不可替代的自然资源,污水已经成为重大的环境问题,只有保护水资源才能走持续发展的道路,这已经成为人类共同的努力目标。印染污水中的成分复杂,水量大、色度高、有机物成分高,污染物的浓度高,导致处理困难。

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因此,寻求清洁生产,少水生产,开发节约能源的“绿色印染”新技术、新工艺、新产品是印染行业为之努力的目标。冷轧堆转移后印花和湿转移印花工艺已经崭露头角,国内已经有不少印染企业在尝试这一活性染料(或酸性染料)的湿法转移印花,并取得了明显的效果。本文就湿转移印花作一介绍。




湿转移印花的原理图片关键词


所谓湿转移印花,就是使织物在含湿状态下进行印花的方法,这是染料转移印花中的染料性能所决定的。本文主要是论述活性染料和酸性染料用于湿转移印花的过程。因为活性染料和酸性染料发色条件,都必须在一定的湿热状态下,使纤维得到充分膨化,染料扩散、渗透,得以进入纤维空隙,和纤维结合,所以这两种染料的转移印花,采用湿转移完全符合染料的上染原理。


经过测试,棉纤维在含水率30%时,染料的上色率最高,这是因为棉织物含水量达到30%的临界含水率时,纤维的膨化程度最大,此时的纤维的内孔道网络内部浸透了水份,纤维的结构尺寸达到最大值,也就是说纤维内部结构可接近性最大,可以使染料最大限度的渗入纤维内部。


当织物含水率低于30%时,纤维孔道中含水不足,染料溶解和纤维溶胀均不充分,含水率超过30%时,自由水分增多,也不利于染料上染,反之会增加染料水解的可能性。不同纤维的临界含水率也不相同,例如粘胶纤维38%,锦纶约13%,涤纶约1%。所以,在转移印花中,涤纶纤维最早获得成功,并且热转移后不需要再进行焙烘和水洗等工序,在于涤纶纤维的临界含水率只有1%,通常情况下的涤纶面料都会有这个含水率,而顺利的达到热转移印花的目的。


那么要使棉布或真丝绸的转移印花达到涤纶的转移印花的效果,唯一的方法是使织物的含水量达到其临界含水率。活性(酸性)染料对棉布(真丝绸)的免蒸洗转移印花正是利用这个原理,使进入转移印花的织物的含水量达到其临界含水率,然后立即进行转移印花和焙烘。


在织物的临界含水率条件下,原来作为吸湿剂的尿素的作用已经不明显了,因为在这个条件下纤维已经得到最充分的溶胀,染料在纤维内处于溶解状态。即使在高温下,尿素也不会与染料形成低融共溶物而作为因色介质,相反,会与活性染料反应而降低固色率。所以,在活性染料的转移印花中不要以尿素作为吸湿剂,这样印花工艺就简单多了。


碱剂是必须的,这是活性染料发色的必备的pH条件。可以在织物加湿时同时供给,以达到均衡发色的目的。


湿转移印花就是利用织物在含有30%的临界含水率的状态下,纤维受到最大的溶胀,染料可以在没有助剂的情况下使发色量达到最高,这一工艺的实现,将是印染行业的一项重要变革。这就是活性染料湿转移印花,也有称为无水印花的,我觉得还是称为少水印花比较合适,因为总要稍微清洗一下,把布面的碱剂去掉。使得印花织物达到优良的成品效果。如果是酸性染料的湿转移印花,几乎可以称为无水印花了。因为处方中不含其它助溶或发色剂,而且真丝绸织物带有微酸性本身就是对丝绸的一种保护,会使丝绸具有良好的手感和丝鸣感。


真皮、真丝、羊毛、尼龙的湿转移印花已经获得成功,全棉织物的湿转移印花正在进入产业化生产。



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